PL 
NL 
EN 
IT 
ES Szukasz więcej informacji na temat produkcji addytywnej? Kliknij łącze, aby zapoznać się z treściami dostosowanymi do Twoich zainteresowań.
Produkcja addytywna (AM), często określana jako druk 3D, to rewolucyjne podejście do produkcji, które przekształca branże na całym świecie. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod produkcji, które odejmują lub wycinają materiał z większego bloku, AM dodaje materiał warstwa po warstwie, tworząc skomplikowane i szczegółowe projekty. Metoda ta oferuje niezrównaną elastyczność i precyzję, umożliwiając tworzenie struktur i komponentów, które wcześniej uważano za niemożliwe lub zbyt złożone do wyprodukowania.
Istota wytwarzania przyrostowego
U podstaw technologii AM leży tworzenie obiektów jedna warstwa po drugiej. Osiąga się to poprzez osadzanie materiału, niezależnie od tego, czy jest to plastik, metal, ceramika, czy nawet materia biologiczna, w oparciu o cyfrowy model 3D. Każda warstwa jest cienkim przekrojem końcowego obiektu.
Istnieje kilka technik w domenie AM, z których każda ma swoje unikalne podejście:
7 kategorii wytwarzania przyrostowego:
Podczas gdy termin "druk 3D" jest często używany do opisania wszystkich procesów wytwarzania przyrostowego, istnieją odrębne indywidualne procesy, które różnią się w zależności od zastosowanego materiału i technologii maszynowej. W 2010 r. grupa American Society for Testing and Materials (ASTM) "ASTM F42 - Additive Manufacturing" ustanowiła standardy, które klasyfikują procesy wytwarzania przyrostowego w 7 kategoriach:
- VAT Fotopolimeryzacja: Proces ten wykorzystuje kadź z płynną żywicą fotopolimerową do budowy modelu warstwa po warstwie.
- Rozpylanie materiału: Obiekty są tworzone podobnie do dwuwymiarowych drukarek atramentowych. Materiał jest wtryskiwany na platformę konstrukcyjną przy użyciu metody ciągłej lub metody Drop on Demand (DOD).
- Binder Jetting: Proces ten wykorzystuje dwa materiały: materiał na bazie proszku i spoiwo. Spoiwo jest zazwyczaj płynne, a materiał budulcowy ma postać proszku. Głowica drukująca nakłada naprzemiennie warstwy materiału budulcowego i wiążącego.
- Wytłaczanie materiału: Powszechną metodą w tej kategorii jest modelowanie z osadzaniem topnika (FDM). Materiał jest przeciągany przez dyszę, podgrzewany, a następnie osadzany warstwa po warstwie.
- Powder Bed Fusion: Kategoria ta obejmuje techniki takie jak bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS), topienie wiązką elektronów (EBM), selektywne spiekanie termiczne (SHS), selektywne topienie laserowe (SLM) i selektywne spiekanie laserowe (SLS).
- Laminowanie arkuszy: Procesy w tej kategorii obejmują ultradźwiękowe wytwarzanie przyrostowe (UAM) i wytwarzanie obiektów laminowanych (LOM). Proces ultradźwiękowej produkcji addytywnej wykorzystuje metalowe arkusze lub taśmy połączone ze sobą za pomocą spawania ultradźwiękowego.
- Ukierunkowane osadzanie energii: Kategoria ta obejmuje takie terminy jak "Laserowe kształtowanie siatki, ukierunkowane wytwarzanie światła, bezpośrednie osadzanie metalu i okładziny laserowe 3D". Jest to bardziej skomplikowany proces drukowania, często wykorzystywany do naprawy lub dodawania materiału do istniejących komponentów.
Spośród różnych technik wytwarzania przyrostowego, fuzja proszków wyróżnia się jako najczęściej stosowana metoda.
Dlaczego AM zmienia zasady gry?
Możliwości AM wykraczają daleko poza samo tworzenie obiektów. Chodzi o przedefiniowanie naszego podejścia do projektowania i produkcji:
Złożoność i personalizacja: AM pozwala na produkcję części o skomplikowanej geometrii wewnętrznej. Prowadzi to nie tylko do oszczędności masy i materiału, ale także umożliwia tworzenie niestandardowych części dostosowanych do konkretnych potrzeb.
Zrównoważony rozwójDzięki AM materiał jest dodawany tylko tam, gdzie jest potrzebny, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów. Jest to szczególnie istotne w przypadku pracy z drogimi lub rzadkimi materiałami.
PrędkośćPrototypowanie stało się znacznie szybsze dzięki AM. Projektanci i inżynierowie mogą teraz przejść od koncepcji do fizycznego prototypu w ciągu kilku godzin.
Chociaż technologia AM została zapoczątkowana przede wszystkim jako narzędzie do szybkiego prototypowania, jej zastosowania znacznie się rozszerzyły. Obecnie branże od lotnictwa po opiekę zdrowotną wykorzystują moc AM do produkcji części końcowych, niestandardowych implantów, a nawet mody i sztuki.
Na przykład w sektorze lotniczym zdolność do produkcji lekkich komponentów może prowadzić do znacznych oszczędności paliwa. W dziedzinie medycyny chirurdzy mogą wykorzystywać AM do produkcji niestandardowych implantów dostosowanych do anatomii pacjenta, zapewniając lepsze dopasowanie i funkcjonalność.
Wnioski
Produkcja addytywna to nie tylko trend; to zmiana paradygmatu w sposobie, w jaki myślimy, projektujemy i produkujemy. W miarę odkrywania jej ogromnego potencjału, oczywiste jest, że AM odegra kluczową rolę w kształtowaniu przyszłości produkcji i projektowania.